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　　铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护性能与装饰性能，经过几十年的发展，铝型材喷涂工艺愈发完善，同时喷涂成品率也不断提高。下面我们针对铝型材返喷砂纹粉末层间脱层问题给大家来简单分析分析。
　　1、如果聚酯树脂含量低（填料量过大），有效成膜物质少，固化过程中会导致涂层交联不完全，固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会脱落。
　　2、聚酯树脂由缩聚反应逐步聚合而成。严格控制缩聚工艺（控制升温速率和缩聚反应后期的真空度）可得到分子量呈正态分布的质量好的产品。
　　3、适量的添加量对附着力不会产生较大的影响，但如果使用过量，则会极大地降低砂纹涂层的表面张力。
　　4、由于混入的这些库存粉或回收粉很可能已产生预交联反应甚至已经过期，使得喷涂的砂纹粉中各种材料的比例已经偏离了正常新粉配方，两者混合使用时，会使涂层的润湿效果变差，涂料不能完全渗透到底层砂纹涂层的孔隙中。
　　5、固化温度低或时间短，严重影响聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）之间的交联反应，固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
　　6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时附着力变差。主要原因是在这两种情况下，部分涂料发生碳化，严重影响涂料分子之间的交联。
　　一般情况下，如果严格控制前处理及喷涂工艺，可大限度地控制不合格品的产生。但由于原辅材料、挤压坯料、喷涂设备、生产环境因素以及员工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难达到，一般造成这一现象的原因主要就是以上这些。
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